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熔融玻璃顆粒流化床生產(chǎn)線

物料描述：

考慮到物料的特殊性，我司采用了強(qiáng)化了干燥操作的傳熱和傳質(zhì)速率的振動(dòng)流化床來進(jìn)行干燥。此套設(shè)備每批可處理400Kg的物料，且該設(shè)備使用電加熱（可根據(jù)商家選擇）。為了設(shè)備后期的清理，我司特意在干燥機(jī)下箱體側(cè)面安裝有觀察門，以便于清理掉到網(wǎng)板下的物料，且在流化床烘干區(qū)及冷卻區(qū)分別設(shè)有快開清理口，便于清理落料。尾氣處理系統(tǒng)主要由排風(fēng)管道、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)組成，通過布袋除塵器對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行處理。在設(shè)備材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸面采用了不銹鋼，其余為碳鋼制作。

工程原理：

物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，物料在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

性能特點(diǎn)：

①振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長。

②流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。

③可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。

④對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

⑤采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。

現(xiàn)場實(shí)拍圖片：