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催化劑雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機

項目描述：

??催化劑種類繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應(yīng)體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑。催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，硫酸生產(chǎn)采用釩催化劑，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡膠等三大合成材料的生產(chǎn)中，都采用不同的催化劑。

工作原理：
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，設(shè)備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
　　由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達(dá)到均勻干燥的目的。
　　濕物料吸熱后蒸發(fā)的溶媒(水汽)，通過真空泵經(jīng)真空抽氣管被抽出。中途通過低溫冷凝系統(tǒng)(采用自來水或冷凍鹽水)進行冷卻，以達(dá)到回收的目的，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并改善真空泵的工作條件，還減少了對環(huán)境的污染。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負(fù)壓條件下進行，因此即使含有機溶劑介質(zhì)，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程，而且設(shè)定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)被設(shè)計了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部件少，且不在強負(fù)荷條件下工作，因此機組使用壽命長。

現(xiàn)場實拍圖片：