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江蘇宇通干燥工程有限公司
地址:江蘇省常州市天寧區(qū)鄭陸鎮(zhèn)
焦溪舜河路68號
總 經(jīng) 理 :陸文光 13906123780
銷售副總:查永強 13775013377
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外貿(mào)部:0519-88901088 67892070
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盤式干燥機物料干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華更新時間:2022-01-18 點擊:1011產(chǎn)品概述:PLG系列盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。該盤式干燥設(shè)備可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。工作原理:濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻 抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從底一層干燥盤落到殼體的底層,然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。設(shè)備流程演示:設(shè)備特點:(一)調(diào)控容易、適用性強通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到很好。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以精確調(diào)整。物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。(二)操作簡單、容易干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。(三)能耗低料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。(五)安裝方便、占地面積小干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。應(yīng)用范圍:干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華(一)有機化工產(chǎn)品(二)無機化工產(chǎn)品(三)醫(yī)藥、食品(四)飼料、肥料技術(shù)參數(shù):規(guī)格
外徑mm
高度mm
干燥面積m2
功率kw
1200/4
Φ1850
2718
3.3
1
1200/6
3138
4.9
1200/8
3558
6.6
1.5
1200/10
3978
8.2
1200/12
4398
9.9
2.2
1500/6
Φ2100
3022
8.0
1500/8
3442
10.7
1500/10
3862
13.4
1500/12
4282
16.1
3.0
1500/14
4702
18.8
1500/16
5122
21.5
2200/6
Φ2900
3319
18.5
2200/8
3739
24.6
2200/10
4159
30.8
4.0
2200/12
4579
36.9
2200/14
4999
43.1
5.5
2200/16
5419
19.3
2200/18
5839
55.4
7.5
2200/20
6259
61.6
2200/22
6679
67.7
11
2200/24
7099
73.9
2200/26
7519
80.0
2500/6
Φ3150
3319
26.3
4
2500/8
3739
35
2500/10
4159
43.8
5.5
2500/12
4579
52.5
2500/14
4999
61.3
7.5
2500/16
5419
70
2500/18
5839
78.8
11
2500/20
6259
87.5
2500/22
6679
96.3
2500/24
7099
105
13
2500/26
7519
113.8
3000/8
Φ3800
4050
48
11
3000/10
4650
60
3000/12
5250
72
3000/14
5850
84
3000/16
6450
96
3000/18
7050
108
13
3000/20
7650
120
3000/22
8250
132
3000/24
8850
144
3000/26
9450
156
15
3000/28
10050
168
工藝流程 :PLG系列盤式干燥機用戶
利津晨龍工貿(mào)有限責(zé)任公司
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