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為適應(yīng)現(xiàn)代中醫(yī)臨床和處分變化需要，傳統(tǒng)飲片已不能滿足和適應(yīng)人們的需求，而采用先進(jìn)工藝，經(jīng)科學(xué)提取、低溫濃縮、噴霧干燥等工藝制成的中藥配方顆粒已作為新型中藥，由于不需要煎煮，吸引快捷，療效穩(wěn)定越來越被人們所接受。中藥配方顆粒產(chǎn)品是進(jìn)一步繼承和發(fā)揚(yáng)中醫(yī)藥優(yōu)勢(shì)和特色的基礎(chǔ)，充分利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的方法和手段，通過高新技術(shù)的應(yīng)用，服務(wù)于中醫(yī)臨床的新途徑，它的發(fā)展符合現(xiàn)代人的生活，中藥配方顆粒行業(yè)是未來取代中藥飲片的細(xì)分子行業(yè)，每年保持40%~50%的增長(zhǎng)，未來發(fā)展空間很大。

中藥配方顆粒是由單味中藥飲片經(jīng)提取濃縮制成的、供中醫(yī)臨床配方用的顆粒。國(guó)內(nèi)以前稱單味中藥濃縮顆粒劑，商品名及民間稱呼還有免煎中藥飲片、新飲片、精制飲片、飲料型飲片、科學(xué)中藥等。是以傳統(tǒng)中藥飲片為原料，經(jīng)過提取、分離、濃縮、干燥、制粒、包裝等生產(chǎn)工藝，加工制成的一種統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一劑量、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的新型配方用藥。從概念上講，所謂單味中藥配方顆粒是用符合炮制規(guī)范的傳統(tǒng)中藥飲片作為原料，經(jīng)現(xiàn)代制藥技術(shù)提取、濃縮、分離、干燥、制粒、包裝精制而成的純中藥產(chǎn)品系列。它保證了原中藥飲片的全部特征，能夠滿足醫(yī)師進(jìn)行辯證論治，隨證加減，藥性強(qiáng)、藥效高、同時(shí)又具有不需要煎煮、直接沖服、服用量少、作用迅速、成份完全、療效確切、安全衛(wèi)生、攜帶保存方便、易于調(diào)制和適合工業(yè)化生產(chǎn)等許多優(yōu)點(diǎn)。近年來中藥配方顆粒在美國(guó)、歐洲、澳大利亞、韓國(guó)、日本、臺(tái)灣、香港等國(guó)家和地區(qū)發(fā)展極快。韓國(guó)、日本、臺(tái)灣、香港除滿足本地區(qū)外還大量出口。我國(guó)的中藥現(xiàn)代化發(fā)展嚴(yán)重滯后，中藥配方顆粒推廣極慢，其有效成分、性味、歸經(jīng)、主治、功效和傳統(tǒng)中藥飲片完全一致，保持了傳統(tǒng)中藥飲片的全部特征，既能保證中醫(yī)傳統(tǒng)的君、臣、佐、使和辯證施治、靈活加減的特點(diǎn)，優(yōu)于中成藥，又免去了病人傳統(tǒng)煎煮的麻煩，同時(shí)還可靈活地單味顆粒沖服，衛(wèi)生有效。

1、能夠替代傳統(tǒng)飲片供中醫(yī)師臨床辨證施治；

2、不需要煎煮，臨用時(shí)溫開水配成沖劑；

3、小劑量精細(xì)包裝，沖服濃度可自行調(diào)解，服用劑量?。?

4、單位藥物重量輕，體積小，儲(chǔ)存和運(yùn)輸方便；

5、復(fù)合鋁箔包裝，攜帶、保存方便；

6、安全衛(wèi)生、防潮防蛀、保質(zhì)期長(zhǎng)；

7、藥品名稱印刷清晰，配方清潔衛(wèi)生，有利于加強(qiáng)中藥管理。

1、原材料是經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量控制的、炮制過的傳統(tǒng)中藥飲片；

2、經(jīng)現(xiàn)代化制藥技術(shù)提取、分離、濃縮、干燥、制粒、包裝而成；

3、規(guī)格統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)一致，療效確切、穩(wěn)定。

1、與傳統(tǒng)飲片具有相同的有效成份、性味歸經(jīng)、主治功效；

2、單位質(zhì)量有效成份比傳統(tǒng)飲片高若干倍；

3、藥性強(qiáng)，藥效高，作用迅速。

將一劑藥（一日量）中的每一袋藥物倒入同一杯中，先用少量溫水浸潤(rùn)1-2分鐘，然后用適量的開水沖化、攪拌、調(diào)勻后密封2-3分鐘待溶解充分，分2次服用，服用時(shí)間根據(jù)方劑功效的不同，遵照醫(yī)囑選擇飯前或飯后服用。

（1）進(jìn)風(fēng)裝置配備亞高效過濾器，從而使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到十萬級(jí)凈化?？諝膺^濾器、除濕機(jī)、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護(hù)、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過除濕處理；

（2）塔壁上配有冷風(fēng)夾套裝置，解決了中藥浸膏粘壁問題，同時(shí)壁溫較低，不會(huì)使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象；

（3）霧化器專門針對(duì)浸膏特點(diǎn)設(shè)計(jì)，同時(shí)增加霧化盤與干燥塔頂?shù)木嚯x，來避免物料吸頂；

（4）該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動(dòng)量；

（5）進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制，從而保證了物料的色、香、味不會(huì)被破壞；

（6）物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置；

（7）采用CIP清洗系統(tǒng)，設(shè)備清洗方便，符合GMP要求；

（8）控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，整個(gè)操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂，使工人操作更方便。

針對(duì)中藥干燥工藝，本公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐優(yōu)化改進(jìn)部分生產(chǎn)設(shè)備，自主研發(fā)了中藥配方顆粒專用干燥機(jī)。該設(shè)備是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉或顆粒狀成品的干燥裝置。

（1）進(jìn)風(fēng)裝置配備亞高效過濾器，從而使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到十萬級(jí)凈化。空氣過濾器、除濕機(jī)、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護(hù)、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過除濕處理；

（2）塔壁上配有冷風(fēng)夾套裝置，解決了中藥浸膏粘壁問題，同時(shí)壁溫較低，不會(huì)使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象；

（3）霧化器專門針對(duì)浸膏特點(diǎn)設(shè)計(jì)，同時(shí)增加霧化盤與干燥塔頂?shù)木嚯x，來避免物料吸頂；

（4）該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動(dòng)量；

（5）進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制，從而保證了物料的色、香、味不會(huì)被破壞；

（6）物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置；

（7）采用CIP清洗系統(tǒng)，設(shè)備清洗方便，符合GMP要求；

（8）控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，整個(gè)操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂，使工人操作更方便。