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亞氨基二乙腈流化床干燥機(jī)

物料描述：

　　亞氨基二乙腈專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥系統(tǒng)主要包括鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、振動(dòng)流化床、旋風(fēng)收集器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、排氣筒等設(shè)備。 經(jīng)過(guò)加熱后的潔凈干燥的熱空氣經(jīng)分配后進(jìn)入流化床，從加料口進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)吹起從而形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短的時(shí)間內(nèi)就可干燥，潮濕的廢氣由風(fēng)機(jī)排出，干燥后的物料經(jīng)過(guò)自然空氣進(jìn)行冷卻，從而利于包裝。

工程原理：

物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。

性能特點(diǎn)：

（1）傳熱效果好，由于物料的干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈流化，傳熱效果好，熱容量系數(shù)大，可達(dá)8400~25000KJ/m3h℃。
（2）溫度分布均勻，由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，避免了產(chǎn)品的任何局部過(guò)熱，特別適用于某些熱敏性物料的干燥。
（3）操作靈活，在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行干燥和冷卻連續(xù)操作。
（4）床板采用激光打孔，形狀為條形孔，孔寬只有十幾絲，以減少漏料。
（5）停留時(shí)間可調(diào)節(jié)，物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以對(duì)產(chǎn)品含水量有波動(dòng)的情況更適宜。
（6）投資少，干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，裝置投資費(fèi)用低，維修工作量小。
（7）物料的流態(tài)化與輸送主要借助于振動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此明顯降低了空氣用量與能量消耗。
（8）流態(tài)化勻稱(chēng)，無(wú)空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。
（9）可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
（10）對(duì)物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥；物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
（11）采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。
（12）機(jī)械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。
（13）設(shè)備主體與物料接觸部分所有折角處采用圓滑過(guò)渡，焊接滿(mǎn)焊，內(nèi)外表面均經(jīng)拋光處理，無(wú)死角，清洗方便。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖片：